Wie individuelles Vinyl-Plüschspielzeug entsteht: der Fabrikprozess Schritt für Schritt
So entsteht individuelles Vinyl-Plüschspielzeug – vom Entwurf bis zum Versandkarton: 3D-Modell, Rotationsguss, Lackierung, Nähen und Qualitätskontrolle.
1. Artwork und Designprüfung
Die Produktion beginnt mit Ihrem Artwork: einer Frontansicht oder idealerweise einer Ansichtsvorlage von vorne, seitlich und hinten. Die Fabrik prüft Wandstärke, Teileaufteilung und Lackierschritte, damit das Design zu Ihrem Zielpreis hergestellt werden kann.
2. 3D-Modellierung und gedrucktes Master
Modelleure bauen die Vinylteile digital auf und senden Renderings zur Freigabe. Die freigegebene Datei wird hochauflösend im 3D-Druck gefertigt und dient als Master für den Formenbau.
3. Rotationsgussformen
Kupferformen werden galvanoplastisch vom Master abgeformt, für einfachere Formen werden Stahlformen gefräst. Jede Form wird mit flüssiger PVC-Paste gefüllt, gedreht und erhitzt, sodass die Paste die Innenseite gleichmäßig überzieht und aushärtet.
4. Beschneiden und Nachbearbeitung
Die gegossenen Teile werden entformt, beschnitten und entgratet. Gleitschleifen glättet die Kanten, und jedes Teil wird auf Blasen, dünne Wände und Farbabweichungen geprüft.
5. Lackierung und Druck
Automatische Lackiermaschinen tragen Grundfarben und Verläufe auf, mehrfarbiger Tampondruck ergänzt Augen und Grafiken, und Malerinnen und Maler vollenden Rouge und Glanzlichter von Hand. Die Teile trocknen auf staubfreien Gestellen.
6. Plüschnäherei
Parallel dazu werden Plüschkörper und Outfit zugeschnitten, bestickt, genäht und gefüllt. In diesem Schritt werden auch Etiketten und Aufhängeschlaufen angebracht.
7. Montage, QC und Verpackung
Vinylteile und Plüsch werden montiert, im laufenden Prozess geprüft und in einer AQL-Endkontrolle erneut kontrolliert. Anschließend werden die Produkte in Einzelhandels- oder Blind Boxes und Exportkartons verpackt und sind versandbereit.
