Comment sont fabriquées les peluches en vinyle sur mesure : le processus en usine, étape par étape
Le parcours d’une peluche en vinyle sur mesure, du visuel au carton expédié : sculpture, rotomoulage, peinture, couture et contrôle qualité.
1. Visuel et revue du design
La production commence par votre visuel : une vue de face, ou idéalement une planche montrant face, profil et dos. L’usine vérifie l’épaisseur des parois, le découpage en pièces et les étapes de peinture afin que le design puisse être réalisé à votre prix cible.
2. Sculpture 3D et master imprimé
Les sculpteurs modélisent les pièces en vinyle et envoient des rendus pour validation. Le fichier validé est imprimé en 3D en haute résolution pour créer le master servant à la fabrication des moules.
3. Moules de rotomoulage
Des moules en cuivre sont obtenus par électroformage à partir du master, ou des moules en acier sont usinés pour les formes plus simples. Chaque moule est rempli de pâte de PVC liquide, mis en rotation et chauffé pour que la pâte recouvre uniformément l’intérieur et polymérise.
4. Ébarbage et finition
Les pièces coulées sont démoulées, ébarbées et ébavurées. Le polissage vibratoire adoucit les bords, et chaque pièce est contrôlée pour détecter bulles, parois trop fines et écarts de couleur.
5. Peinture et impression
Des machines automatiques appliquent au pistolet les couleurs de base et les dégradés, la tampographie multicolore ajoute yeux et graphismes, et des peintres finissent à la main le blush et les reflets. Les pièces sèchent sur des étagères à l’abri de la poussière.
6. Couture de la peluche
En parallèle, le corps en peluche et la tenue sont découpés, brodés, cousus et rembourrés. Les étiquettes et boucles d’attache sont posées à cette étape.
7. Assemblage, contrôle et emballage
Les pièces en vinyle et la peluche sont assemblées, inspectées en ligne puis à nouveau contrôlées lors d’une inspection finale AQL. Les produits sont conditionnés en boîtes retail ou blind boxes et en cartons d’export, prêts à être expédiés.
